Вопрос «сколько стоит сшить это изделие» на швейном производстве почти всегда имеет два ответа: тот, что называет экономист, и тот, что получается по факту закрытия месяца. Расхождение между ними в 15–25% — обычное дело, и живёт оно не в бухгалтерии, а в том, как устроен учёт материалов и труда в цехе. Разберём, из чего складывается себестоимость швейного изделия, как её посчитать в 1С и почему плановая калькуляция расходится с фактической.
Структура себестоимости швейного изделия
Себестоимость раскладывается на четыре группы затрат, и у каждой своя механика в 1С.
- Основные материалы — ткань верха, подкладка, прокладочные материалы. Обычно 45–65% себестоимости. Списываются по картам раскроя или по нормам спецификации.
- Фурнитура и вспомогательные материалы — нитки, пуговицы, молнии, этикетки, упаковка. Обычно 8–15%. Часть списывается по нормам, часть — по факту за смену.
- Оплата труда основных рабочих — сдельная зарплата швей, раскройщиков, утюжильщиц с начислениями. Обычно 15–30% в зависимости от сложности модели.
- Накладные расходы — амортизация оборудования, аренда, электроэнергия, зарплата мастеров и технологов, обслуживание машин. Обычно 10–20%.
Отдельно стоят затраты на подрядный пошив, если часть операций отдана на сторону, и стоимость услуг по обработке — например, вышивка или печать.
Материалы: где теряется точность
Материальная часть себестоимости — самая большая и одновременно самая уязвимая. Три типичных источника искажения.
Норма расхода не зависит от размера
Если в спецификации задана одна норма на модель, себестоимость 42-го размера завышена, а 54-го занижена. При широком размерном ряде это уводит расчёт маржи в разные стороны на десятки процентов, и предприятие продаёт крупные размеры в убыток, не зная об этом. Корректная схема — норма, распределённая по размерам пропорционально площади лекал, о чём мы писали в материале об интеграции с САПР.
Списание по норме вместо факта
Когда ткань списывается строго по спецификации, весь перерасход оседает в отклонениях и распределяется на всё производство разом. В результате модель с плохой раскладкой выглядит нормально, а её перерасход оплачивают другие модели. Правильно — списывать по фактической длине настила из документа раскроя, а норму использовать как база для план-факт анализа.
Цена материала
При списании по средней себестоимости в период роста цен изделие получает заниженную материальную стоимость. Для швейки, где ткань закупается партиями с интервалом в месяцы, разница ощутима. Партионный учёт по ФИФО даёт более честную картину.
Труд: сдельщина и её отражение в 1С
Трудовая составляющая считается двумя способами, и выбор между ними определяет точность всей калькуляции.
По нормо-часам. В спецификации указана трудоёмкость изделия в нормо-часах, стоимость нормо-часа берётся усреднённой. Способ простой, но грубый: он не отражает разницу между операциями и не даёт увидеть, какая именно операция делает модель дорогой.
По расценкам операций. Технологическая карта модели содержит перечень операций с расценкой в рублях за каждую. Себестоимость труда — сумма расценок по маршруту. В 1С:ERP это ложится на этапы производства и виды работ, в 1С:УНФ — на сдельные наряды. Этот способ точнее и, что важнее, даёт технологу инструмент: видно, что обработка низа изделия стоит дороже втачивания рукава, и понятно, где искать резерв.
К расценкам обязательно добавляются начисления на фонд оплаты труда — страховые взносы. В 1С это настраивается через статьи затрат и способы распределения; типичная ошибка — забыть про них в плановой калькуляции и получить систематическое занижение на 30%.
Накладные расходы и базы распределения
Накладные — та часть, где методика важнее арифметики. В 1С накладные распределяются на выпуск по выбранной базе, и от выбора базы зависит, какие модели окажутся прибыльными на бумаге.
Основные варианты баз для швейного производства:
- Пропорционально прямым затратам на оплату труда. Самая логичная база для трудоёмкого производства: чем больше операций требует изделие, тем больше оно потребляет ресурса цеха. Рекомендуемый вариант по умолчанию.
- Пропорционально материальным затратам. Искажает картину: дорогая ткань не означает, что изделие дольше находится в цехе. Модель из шёлка получит непропорционально большую долю накладных.
- Пропорционально количеству выпуска. Годится только при однородном ассортименте — например, на производстве спецодежды с двумя-тремя артикулами.
- Пропорционально машинному времени. Точнее всего для участков с дорогим оборудованием — вышивальные машины, автоматические раскройные комплексы. Требует учёта времени работы оборудования.
Практичное решение для фабрики со смешанным ассортиментом — распределять накладные по подразделениям с разными базами: раскройный участок по машинному времени, швейный по оплате труда, участок ВТО и упаковки по количеству.
Плановая и фактическая себестоимость
Плановая калькуляция нужна для ценообразования и для ответа заказчику до запуска. Она считается по спецификации, техкарте и нормативным ставкам накладных. В 1С:ERP это отчёт по плановой себестоимости на основании ресурсной спецификации, в 1С:УНФ — расчёт по спецификации в заказе на производство.
Фактическая себестоимость формируется при закрытии месяца и включает реальный расход материалов, реально начисленную сдельную оплату и фактические накладные, распределённые на выпуск. Расчёт запускается процедурой закрытия месяца, и до её выполнения фактических цифр в системе просто нет.
Ценность появляется не от каждой цифры по отдельности, а от их сопоставления. Отчёт по отклонениям план-факт в разрезе моделей отвечает на вопросы, которые иначе остаются без ответа: какие модели систематически дороже плана, где именно — в материалах, в труде или в накладных, растёт отклонение или снижается.
Что нужно настроить в 1С, чтобы расчёт заработал
Порядок настройки, который мы применяем на проектах:
- завести ресурсные спецификации с раздельными нормами по размерным группам и отдельным коэффициентом технологических потерь;
- описать техкарты с операциями и расценками, привязать операции к участкам;
- настроить статьи затрат: прямые материальные, прямые трудовые, общепроизводственные по подразделениям;
- задать базы распределения для каждого подразделения;
- включить обособленный учёт по заказам, если нужен финансовый результат по партии или коллекции;
- настроить документ раскроя со списанием по фактической длине настила;
- проверить регламент закрытия месяца — расчёт себестоимости не выполнится, если есть незакрытые документы производства или отрицательные остатки.
Последний пункт на практике оказывается самым болезненным: расчёт себестоимости — это индикатор дисциплины учёта. Если он не сходится, проблема почти никогда не в настройке, а в том, что цех отчитывается о выпуске с опозданием или задним числом.
Как читать результат
Полезный набор отчётов по себестоимости для швейного предприятия выглядит так:
- калькуляция по модели с разбивкой на четыре группы затрат — базовый отчёт для переговоров с заказчиком;
- отклонение план-факт по материалам в разрезе моделей и партий — показывает качество раскладок и работу раскройного цеха;
- структура себестоимости в динамике по месяцам — видно, растёт ли доля накладных при падении объёмов;
- себестоимость по размерам внутри модели — вскрывает дотирование крупных размеров;
- сравнение собственного пошива и подряда по одной модели — основание для решения о выводе операций на сторону.
Итог
Достоверная себестоимость швейного изделия требует трёх вещей: норм расхода, привязанных к размеру, сдельных расценок по операциям вместо усреднённого нормо-часа и осмысленно выбранной базы распределения накладных. Технически всё это настраивается в 1С:ERP штатными средствами и в 1С:УНФ с ограничениями, но заработает только при дисциплине первичного учёта в цехе.
Если расчёт себестоимости на вашем производстве расходится с реальностью и непонятно, где именно, начните с сопоставления фактического расхода ткани и нормы по нескольким моделям за месяц — этот разрез почти всегда указывает на источник. Помочь с постановкой такого учёта мы можем в рамках решения «1С:Швейное производство».