Раскройный участок — та точка, где абстрактные метры на складе превращаются в конкретные детали изделий, а любая ошибка становится необратимой: разрезанное полотно назад не сшить. При этом на большинстве предприятий документооборот раскроя остаётся самым примитивным во всей производственной цепочке: тетрадь настилов у раскройщика и цифра расхода, введённая в систему вечером. Разберём, как устроен полноценный учёт раскроя в 1С — от карты раскроя до списания межлекальных выпадов и усадки.
Основные понятия
Чтобы говорить об учёте предметно, зафиксируем терминологию так, как она ложится на объекты системы.
- Раскладка — схема размещения лекал на полотне заданной ширины, построенная в САПР. Определяет длину и процент использования площади.
- Настил — несколько слоёв полотна, уложенных друг на друга для одновременного разрезания. Характеризуется числом полотен и длиной.
- Карта раскроя — документ, связывающий раскладку, настил, используемые рулоны и получаемые пачки кроя.
- Пачка кроя — комплект деталей одного размера и цвета, полученный из настила и передаваемый в пошив как единица.
- Межлекальные выпады — площадь полотна, не занятая лекалами. Обратная величина к проценту использования.
- Концевые остатки — обрезки в начале и конце каждого полотна настила.
Документ раскроя: что он должен содержать
Ключевой объект учёта. В типовых конфигурациях 1С его нет — он реализуется расширением. Состав документа:
Шапка: номер и дата, производственный заказ, модель, ссылка на раскладку в САПР, ширина полотна, смена и раскройщик.
Настил: плановая длина раскладки, число полотен, плановая длина настила (произведение), фактическая длина настила, признак направления ворса.
Материалы: конкретные рулоны с указанием израсходованной длины по каждому. Именно здесь достигается точность: не «списано 240 м артикула», а «рулон № 1043 — 128 м, рулон № 1051 — 112 м».
Выход: пачки кроя с указанием размера, роста, цвета и количества комплектов в каждой. Сумма по пачкам должна соответствовать составу раскладки, умноженному на число полотен.
Потери: концевые остатки, вырезанные дефекты, некондиционные обрезки — раздельными строками, с указанием причины.
Разделение потерь по причинам критично для последующего анализа: без него весь перерасход выглядит одинаково и списывается на «особенности материала».
Подбор рулонов под настил
Задача, которую система решает лучше человека. Дано: потребность настила в метрах, набор рулонов с разными остатками и один артикул, но, возможно, разные партии.
Правила подбора, которые стоит заложить:
- рулоны одной партии в приоритете — разнооттеночность внутри изделия недопустима;
- рулоны с наименьшим остатком, достаточным для целого числа полотен, используются первыми — это сокращает образование неликвидных хвостов;
- рулон с остатком меньше длины одного полотна не используется в настиле, а помечается для другого применения;
- рулоны с зафиксированными дефектами требуют либо большего технологического запаса, либо ручного подтверждения;
- резерв под конкретный заказ учитывается: чужие рулоны в подбор не попадают.
Результат подбора — задание на раскрой с перечнем конкретных рулонов, которое передаётся раскройщику или в управляющее ПО раскройного комплекса.
Учёт межлекальных выпадов
Процент использования площади полотна должен храниться в системе как самостоятельный показатель, привязанный к раскладке, а не растворяться в норме расхода.
Что это даёт:
- отчёт по проценту использования в разрезе моделей и конструкторов — измеримый показатель качества раскладок;
- возможность считать эффект от улучшения раскладки в деньгах и обосновывать вложения в обучение или в новое ПО;
- сравнение раскладок на одну модель при разной ширине полотна — основание для выбора поставщика ткани;
- отделение потерь конструкторских от потерь цеховых.
Ориентир для оценки: для большинства ассортимента приемлемым считается использование 80–85%; ниже 78% — повод разбираться с раскладкой, выше 88% на сложных изделиях достигается редко.
Усадка и декатировка
Натуральные ткани дают усадку, и её нужно отражать в учёте, иначе система будет уверена, что метража больше, чем есть.
Два подхода:
Декатировка как отдельная операция. Полотно проходит влажно-тепловую обработку до раскроя, длина рулона после неё пересчитывается. В системе оформляется документ с указанием длины до и после — фактически технологическая переработка с изменением количества. Точный, но требующий дисциплины способ.
Норматив усадки по типу ткани. Ткани разбиваются на группы с плановым процентом усадки, который учитывается при расчёте потребности. Проще, но приблизительно: реальная усадка отличается от партии к партии.
Практичный компромисс: норматив для планирования потребности и фактический пересчёт по документу декатировки для учёта остатков. Отдельно стоит вести статистику фактической усадки по поставщикам — она нередко расходится с заявленной в сертификате.
Что делать с остатками и лоскутом
После настила остаётся хвост рулона. Его судьба определяется порогом, который задаёт технолог: остаток длиннее порога возвращается на склад как полноценный ресурс, короче — переводится в отдельную категорию.
Категории остатков, которые полезно различать в системе:
- Рабочий остаток — годится для настилов, участвует в расчёте доступного количества;
- Мерный лоскут — для мелких деталей, образцов, ремонта; учитывается отдельно и не попадает в расчёт потребности основных заказов;
- Неликвид — подлежит списанию или реализации на сторону.
Смысл разделения в том, что без него неликвидные метры годами числятся доступным остатком, искажают расчёт потребности и создают иллюзию запаса, которого нет.
Штрихкодирование пачек кроя
Документ раскроя формирует пачки, и каждая должна получить идентификатор — иначе связь между раскроем и пошивом теряется.
На этикетке пачки: номер заказа, модель, размер, рост, цвет, количество комплектов, номер настила, штрихкод. Дальше пачка сканируется при передаче в цех, на операциях маршрута и при сдаче готовой продукции — это база для пооперационного учёта и сдельной оплаты.
Отчётность по раскрою
Набор отчётов, который делает участок управляемым:
- План-факт расхода по моделям с порогом существенности — основной инструмент контроля;
- Процент использования полотна по моделям и раскладкам;
- Структура потерь — концевые остатки, дефекты, выпады, усадка — раздельно;
- Отчёт по остаткам рулонов с разбивкой на рабочие остатки, лоскут и неликвид;
- Выработка раскройного участка в настилах, метрах и комплектах за смену;
- Дефекты полотна по поставщикам — основание для претензий и для пересмотра условий закупки.
Итог
Полноценный учёт раскроя в 1С строится на документе раскроя, который связывает раскладку, настил, конкретные рулоны и получаемые пачки кроя, а потери разносит по причинам. К нему добавляются подбор рулонов под настил по заданным правилам, отдельный учёт процента использования полотна, отражение усадки и классификация остатков на рабочие, лоскут и неликвид.
Такой контур делает материальный учёт достоверным и превращает перерасход ткани в измеримый показатель с конкретным адресом. Реализуется он расширением поверх типовой конфигурации — это входит в состав нашего решения «1С:Швейное производство».