О компании:
Семейный бизнес, специализирующийся на пошиве и продаже одежды через маркетплейс Wildberries. В распоряжении компании — три производственные площадки и прилегающие к ним склады. Ключевая задача бизнеса — оперативно реагировать на динамику спроса, поддерживать оптимальный уровень запасов готовой продукции и минимизировать издержки при сохранении высокого качества пошива.
Как было
До внедрения 1С:УНФ управление производством и товарными запасами строилось на комбинации Excel‑таблиц, телефонных звонков на производство и разрозненных учётных записей. Это порождало ряд существенных проблем:
- данные об остатках на складах и статусе заказов часто расходились, что приводило к ошибкам при отгрузке и недовольству покупателей;
- планирование объёмов пошива и формирование заказов на закупку тканей и фурнитуры выполнялось вручную, без учёта актуальных остатков и динамики продаж — возникали как дефициты, так и излишки;
- отсутствовал чёткий контроль сроков пошива партий одежды, из‑за чего случались срывы дедлайнов по поставкам на маркетплейс;
- сложно было отслеживать движение товаров между производственными площадками и складами, что увеличивало логистические издержки;
- подготовка отчётности для руководства и маркетплейса занимала много времени из‑за необходимости собирать данные из разных источников;
- не было единого инструмента для управления документооборотом — оформление накладных, счетов и других документов требовало ручного ввода и повышало риск ошибок.
В результате компания несла финансовые потери из‑за штрафов за срыв поставок, избыточных запасов сырья и роста операционных затрат.
Что сделали
Цель проекта — создать единую систему учёта и управления производством и запасами на базе 1С:УНФ, которая обеспечит прозрачность процессов, точность данных и оперативность принятия решений.
В рамках проекта реализовали следующие шаги:
- провели обследование текущих бизнес‑процессов и аудит используемых инструментов учёта;
- мигрировали данные о товарах, остатках, пошитых партиях и заказах в 1С:УНФ, обеспечив единый источник достоверной информации;
- настроили учёт сырья и готовой продукции с привязкой к производственным площадкам и складам — теперь система отражает актуальное наличие тканей, фурнитуры и сшитых изделий;
- автоматизировали планирование объёмов пошива и формирование заказов поставщикам сырья: система учитывает текущие остатки, открытые заказы на Wildberries и прогнозируемый спрос, предлагая оптимальные объёмы закупок и пошива;
- внедрили механизм контроля сроков пошива — система фиксирует начало и окончание работы над каждой партией, оповещает сотрудников о приближении дедлайнов и рисках срыва поставок;
- организовали сквозной учёт товародвижения — от поступления сырья на склад до отгрузки готовой продукции на маркетплейс с фиксацией всех перемещений между площадками;
- интегрировали 1С:УНФ с сервисами электронного документооборота для автоматизации оформления накладных, счетов и другой документации;
- разработали набор аналитических отчётов по ключевым показателям: оборачиваемость запасов, эффективность производства, динамика продаж на маркетплейсе;
- провели обучение персонала и тестовую эксплуатацию перед полноценным запуском.
Проект был реализован за 4 месяца — от обследования до опытно‑промышленной эксплуатации.
Как стало
После внедрения 1С:УНФ компания получила комплексную автоматизацию ключевых процессов и ощутимые бизнес‑эффекты:
- точность учёта остатков сырья и готовой продукции достигла 98% — расхождения между фактическими данными и учётными записями сведены к минимуму;
- сократилось время подготовки отчётности для маркетплейса и руководства благодаря автоматическому формированию документов и отчётов;
- оптимизировались закупки сырья и объёмы пошива — автоматизированный расчёт потребностей минимизировал случаи дефицита тканей и фурнитуры, а также избыточного пошива неликвидных моделей;
- повысилась дисциплина исполнения сроков пошива — система заблаговременно предупреждает о рисках срыва дедлайнов, что снизило количество штрафов от маркетплейса;
- упростилась координация между производственными площадками и складами — все перемещения товаров фиксируются в единой системе;
- ускорилось оформление отгрузочных документов благодаря интеграции с сервисами ЭДО;
- улучшилось понимание рыночной динамики — аналитические отчёты помогают оперативно корректировать ассортимент и объёмы производства.
Конкретные результаты:
- сокращение времени на планирование пошива и закупок — в 3 раза;
- снижение складских издержек — на 15%;
- уменьшение количества срывов сроков поставки на маркетплейс — на 60%;
- ускорение подготовки отчётности — в 2 раза;
- рост маржинальности за счёт оптимизации запасов и сокращения штрафов — на 10%.
