О компании
«А-Подшипник» — дистрибьютор, специализирующийся на оптовой торговле подшипниками и комплектующими. Компания располагает собственным складом и сетью партнёров, а её ассортимент насчитывает свыше 5 000 номенклатурных позиций. Ключевая задача бизнеса — обеспечивать бесперебойные поставки товаров клиентам, поддерживая оптимальный уровень складских запасов. Руководит компанией Сергей Андреев.
Как было
До внедрения автоматизации управление запасами в «А-Подшипник» строилось на ручных методах, что порождало целый ряд сложностей.
Учёт минимальных и максимальных остатков вели в Excel, из‑за чего данные часто оказывались разрозненными и неактуальными. Расчёт оптимальных партий поставки менеджеры выполняли вручную — это занимало много времени и неизбежно приводило к ошибкам.
Формирование заказов поставщикам базировалось на субъективных оценках сотрудников, а не на точных данных. При этом в расчётах никак не учитывались товары, уже находящиеся в пути: менеджеры не имели целостной картины по всем статусам запасов.
Отсутствие автоматизированной связи между данными об остатках, нормативами и закупочными операциями создавало риски как дефицита, так и избыточных запасов. Всё это снижало эффективность работы склада и увеличивало операционные издержки.
Что мы сделали
Для решения проблем компания внедрила подсистему планирования и обеспечения товарами на базе конфигурации «1С:Управление нашей фирмой» (УНФ), развёрнутую на платформе «1С:Предприятие 8» с использованием сервера Microsoft SQL Server. Проект реализовала компания «Сайфилд» (г. Видное).
Специалисты настроили справочники номенклатуры, добавив критически важные поля: «минимальный остаток», «максимальный остаток» и «размер партии». Ключевой этап работы — разработка алгоритма расчёта потребности, который учитывает:
- текущие остатки на складе;
- товары в пути (действующие заказы на поставку);
- установленные минимальные и максимальные остатки по каждой позиции;
- кратность партии поставки, продиктованную условиями поставщиков.
Кроме того, была автоматизирована процедура формирования заказов поставщикам на основе рассчитанных данных и обеспечена интеграция со складским модулем — это позволило актуализировать остатки в реальном времени. Сроки внедрения составили 2 месяца.
Как стало
После внедрения системы работа с запасами в «А-Подшипник» преобразилась. Теперь:
- все данные о минимальных и максимальных остатках централизованно учитываются в единой системе, что исключило расхождения и путаницу;
- расчёт оптимальных партий поставки выполняется автоматически с учётом всех значимых факторов — включая товары в пути, благодаря чему риск как дефицита, так и излишков сведён к минимуму;
- формирование заказов поставщикам занимает считанные минуты: система сама создаёт необходимые документы на основе актуальных расчётов, экономя время менеджеров;
- сотрудники в любой момент видят полную картину по запасам (с учётом склада и товаров в пути), что позволяет оперативно принимать управленческие решения;
- прозрачность планирования закупок и контроля запасов повысила эффективность работы склада и обеспечила бесперебойные поставки клиентам;
- минимизация «человеческого фактора» повысила точность данных и снизила операционные издержки.
Директор компании Сергей Андреев отмечает: «Внедрение подсистемы планирования в „1С:УНФ“ кардинально изменило нашу работу с запасами. Теперь система сама рассчитывает, сколько и когда нужно заказать, учитывая не только текущие остатки на складе, но и товары, которые уже в пути. Особенно ценно, что все данные обновляются в реальном времени — мы всегда видим полную картину по запасам».