О компании
Заказчик проекта — производственная компания, специализирующаяся на выпуске грузовых автомобилей. Для предприятия критически важно обеспечить бесперебойную работу всех звеньев производственной цепочки: от формирования планов продаж до учёта выпуска готовой продукции и контроля расхода материалов.
Как было
До внедрения доработок в системе управления производством существовали существенные разрывы между разными этапами бизнес-процессов. Отдельные участки работы выполнялись разрозненно, без сквозной интеграции:
- планирование продаж, формирование коммерческих предложений, обработка заказов клиентов и постановка задач на производство велись в разных системах или даже в разрозненных файлах;
- учёт выпуска готовой продукции и списание материалов на производственные заказы требовали значительных ручных трудозатрат;
- отсутствовала автоматизация закрытия этапов производства, что замедляло документооборот и снижало оперативность управления;
- сложности с отслеживанием связи между коммерческими инициативами (планы продаж, предложения клиентам) и реальными производственными процессами приводили к рискам невыполнения договорных обязательств и неэффективному использованию ресурсов.
В результате компания сталкивалась с задержками в производстве, ошибками в учёте, сложностями в согласовании действий между отделами и, как следствие, — с потерей конкурентных преимуществ.
Что мы сделали
Цель проекта заключалась в создании сквозного автоматизированного процесса — от планов продаж до выпуска готовой продукции. Работы велись с июня 2025 года по февраль 2026 года.
Специалисты применили классический подход к реализации проекта:
- Совместно с заказчиком собрали функциональные требования к системе.
- Разработали детальное техническое задание, зафиксировав все ключевые точки автоматизации.
- Выполнили доработки модуля управления производством в «1С:ERP УХ».
- Протестировали новые функции, убедившись в их корректной работе.
- Подготовили эксплуатационную документацию для сотрудников.
Ключевым результатом стало создание единой цифровой цепочки, которая связала:
- формирование планов продаж;
- подготовку коммерческих предложений заказчикам;
- обработку заказов клиентов;
- постановку задач на производство;
- учёт выпуска продукции по производственным заказам и этапам;
- автоматическое закрытие этапов производства;
- автоматическое списание материалов на производственные заказы.
Как стало
После внедрения доработок производственные и коммерческие процессы компании вышли на качественно новый уровень:
- Появилась сквозная автоматизация бизнес-процессов. Теперь все этапы — от планирования продаж до выпуска автомобиля — объединены в единой системе. Это устранило разрывы между отделами и обеспечило прозрачность всего цикла работы.
- Сократились трудозатраты на рутинные операции. Автоматическое закрытие этапов производства и списание материалов освободило сотрудников от монотонной работы, позволив сосредоточиться на стратегических задачах.
- Повысилась скорость реагирования на запросы клиентов. Связь между коммерческими предложениями, заказами клиентов и производственными заданиями стала мгновенной: система оперативно транслирует рыночные запросы в производственные задачи.
- Усилился контроль над выполнением договорных обязательств. Руководство в режиме реального времени видит статус каждого производственного заказа, этапы выпуска, расход материалов и соответствие планов реальным возможностям производства.
- Оптимизировалось использование ресурсов. Автоматический учёт выпуска и списания материалов позволил точнее планировать закупки, сокращать излишки и минимизировать простои из‑за нехватки комплектующих.
- Улучшилось качество управленческой отчётности. Единая информационная среда дала возможность формировать точные, актуальные отчёты для принятия решений — как на уровне цехов, так и для топ-менеджмента.
Сейчас доработанная система успешно функционирует в продуктивной эксплуатации, обеспечивая слаженную работу всех подразделений предприятия и повышая его конкурентоспособность на рынке грузовой техники.