О компании
Компания специализируется на изготовлении металлических изделий, в частности — лифтового оборудования. Производственный процесс включает несколько этапов: резку заготовки на лазере, гибку, сварку, покраску и упаковку. Ключевая задача бизнеса — оперативно обрабатывать заказы клиентов, точно рассчитывать себестоимость продукции и обеспечивать прозрачное управление запасами материалов.
Как было
До внедрения комплексной системы автоматизации управление заказами и производственными процессами сталкивалось с рядом существенных проблем:
- информация о статусе заказов (оплата, отгрузка, этапы производства) была разрозненной — сотрудникам приходилось собирать её из разных источников;
- расчёт себестоимости заказов выполнялся вручную с опорой на актуальные цены закупки металла, что занимало много времени и повышало риск ошибок;
- настройка индивидуальных цен и скидок для разных контрагентов требовала ручного вмешательства;
- учёт остатков и резервирование товаров на разных складах (металла, покрасочных материалов, метизов) велись несистемно, что приводило к ошибкам и простоям;
- передача эскизов в производство осуществлялась неудобными способами, отсутствовала синхронизация с учётной системой;
- не было единого инструмента для формирования маршрутных листов и отчётов по отгрузке и оплате заказов;
- рабочие не могли оперативно отмечать начало и окончание работы над заказом на каждом производственном участке, из‑за чего было сложно отслеживать реальное время изготовления изделий и сравнивать его с плановым.
Всё это снижало скорость обработки заказов, увеличивало трудозатраты и затрудняло контроль над себестоимостью и сроками производства.
Что мы сделали
Цель проекта — выстроить сквозной автоматизированный процесс управления заказами от поступления заявки до отгрузки готового изделия, интегрировав производственные и складские операции в единую систему на базе «1С:УНФ».
В рамках проекта реализовали следующие ключевые функции:
- учёт оплаты и отгрузки заказов — единый интерфейс для мониторинга финансового и логистического статуса каждого заказа;
- расчёт себестоимости заказа с привязкой к актуальным ценам закупки металла;
- гибкая система ценообразования — возможность устанавливать индивидуальные цены и скидки в зависимости от контрагента;
- ведение маршрутных листов для координации работы производственных участков;
- формирование отчётов по отгрузке и оплате заказов для оперативного контроля;
- многоскладской учёт с отдельными зонами для металла, покрасочных материалов, метизов и т. д.;
- механизм резервирования товаров на складах, предотвращающий конфликты при распределении материалов;
- интеграция с облачным хранилищем (или сервером) для передачи эскизов в производство и их синхронизации с «1С:УНФ»;
- синхронизация с «1С:Бухгалтерия» для бесшовного перехода между оперативным и бухгалтерским учётом;
- система отметок о начале и завершении работ на каждом производственном участке (лазер, гибка, сварка, покраска) — для точного контроля сроков изготовления.
Особое внимание уделили настройке синхронизации между системами и обеспечению работы «1С:УНФ» на собственном оборудовании компании (серверах и рабочих станциях).
Как стало
Внедрение комплексной автоматизации кардинально изменило работу компании:
- появилась полная прозрачность по каждому заказу — сотрудники в любой момент видят статус оплаты, отгрузки и текущего этапа производства;
- сократилось время расчёта себестоимости — система автоматически учитывает актуальные цены на металл, исключая ошибки ручного ввода;
- упростилась работа с ценообразованием — индивидуальные условия для контрагентов настраиваются централизованно, что ускоряет выставление счетов;
- оптимизировалось управление запасами — раздельный учёт на складах и механизм резервирования предотвращают нехватку материалов и простои производства;
- ускорилась передача конструкторской документации в производство — эскизы хранятся в облаке/на сервере и синхронизируются с «1С:УНФ», обеспечивая быстрый доступ для рабочих;
- повысилась точность планирования сроков изготовления — отметки о начале и окончании работ на каждом участке позволяют сравнивать фактическое время с плановым и оперативно корректировать процессы;
- улучшилась отчётность — готовые отчёты по отгрузке и оплате помогают руководству принимать обоснованные управленческие решения;
- обеспечилась бесшовная интеграция с бухгалтерской системой, что сократило время на закрытие периодов и снизило риск ошибок в финансовой отчётности.
В итоге компания существенно повысила скорость обработки заказов, снизила себестоимость продукции за счёт оптимизации запасов и улучшила контроль над производственными сроками — что напрямую отразилось на уровне удовлетворённости клиентов.